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折弯机模具在化工中的应用主要体现在五个方面

时间:2021-03-13 00:02:21 作者:南京折弯机模具 点击:

  折弯机模具在化工中的应用主要体现在五个方面:液体的互溶、不互溶液体的分散、气液接触、固液分散、强化传热。由于不同类型的折弯机模具有不同的折弯目的,我们会根据化工行业的不同工艺流程选择相应目的的折弯设备。到目前为止,化学生产中有很多种工艺过程,可以说涉及到不同的材料。这导致对折弯设备的要求越来越高。


  分别介绍了以下五个应用特点:


  液体的相互溶解


  两种或两种以上液体的相互溶解和混合,但均匀液体的混合应区分均匀混合物中是否有化学反应。对于没有化学反应的情况,通常称之为可混溶液体的混合或均化。在两种或两种以上互溶液发生化学反应的情况下,如一些转位反应和加成反应,也要进行折弯,以加速或完成反应,这与互溶液中没有化学反应的折弯不同。


  不混溶液体的分散


  在该操作中,不混溶的液体彼此接触并彼此完全分散,以促进传质或化学反应,或制备悬浮液和乳液。在悬浮颗粒和乳液的制备中,折弯可以细化液滴,增加相对接触面积。


  气液相接触


  这种折弯的效果类似于不混溶液体的接触,使反相变成细小的气泡,均匀地分散在液相中,形成稳定的分散体,或者提高传质系数,通过折弯器增强液体对气体的吸收,在气液相中发展化学反应等。


  固液相分散


  固液混合被广泛使用,有时用于制备均匀的悬浮液,有时用于溶解固体,有时用于固体和液体之间的化学反应,有时用于洗涤液体中的固体,有时用于从过饱和溶液中分离出晶体。评价指标是固体颗粒在液体中的悬浮程度,最好是所有固体颗粒完全均匀地悬浮在液体中。


  增强传热


  有些液体需要加热或冷却,所以折弯器可以提高液体的传热指数或使液体的温度均匀。有时,除了上述,还有化学反应过程或传质过程,但伴随着传热。在这种情况下,评价指标意味着时间越短越好。


  1.应变测量方法


  该方法利用动态应变仪测量折弯轴的扭矩,计算折弯功率?;驹硎钦弁渲岬呐ぞ赜爰羟杏Ρ涑烧?,通过测量折弯轴外表面的剪切应变即可计算出扭矩。该方法适用于高测量功率的混合系统。四个电阻丝应变仪沿与轴线成45°的方向对称地安装在折弯轴上,它们构成了一座桥。当折弯轴在扭矩的作用下发生剪切变形时,应变片上电阻丝的长度和截面也相应变化,导致电阻丝的电阻值发生变化,破坏电桥的平衡,产生与剪切应变成线性关系的电压信号。电压信号经动态电阻应变仪放大后输入记录仪,读出剪切应变变化数据。


  根据扭矩与剪切应变的转换关系,经过数据处理后,可以很容易地得到折弯轴的扭矩值,进而可以扣除空载实验测得的密封和轴承处的摩擦扭矩,从而得到折弯过程中消耗的实际扭矩。

折弯机模具在化工中的应用主要体现在五个方面(图1)

  2.该方法适用于小型化学折弯装置系统。其工作原理是:电机工作时,作用在电机转子上的电磁力矩和作用在电机定子上的电磁力矩总是大小相等,方向相反。所以只要测出作用在定子上的扭矩,就等于作用在转子上的扭矩,扣除转子轴承上的摩擦扭矩,就可以测出折弯的实际消耗扭矩。折弯功率可由扭矩和折弯速度计算得出。


  转盘固定在电机外壳上,电机和转盘通过止推轴承支撑在支架上。电机外壳(定子)的扭矩由转盘切向导线的拉力形成的扭矩平衡。拉力通过滑轮由天平上的重量来测量。重量读数和转盘半径的乘积是作用在转子上的扭矩。



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