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  • 滑索設備混凝土基礎施工流程 嵐瑞滑索廠家來為您詳細解讀

    發布時間:2022-08-27 23:06:47 瀏覽:118次

    滑索砼基座施工方案



    一、施工準備



    1、勞力準備∶計劃投入模板工18人,鋼筋工25人,砼工16 人,普工15人。



    2、機械準備∶本工程準備采用商品砼,現場不計劃投入攪拌設備?,F場配備振動棒3個,平板震動器2個。



    3、平面布置∶現場繞基坑一圈設置簡易的施工道路供砼運輸車輛通行。見下圖示意∶



    4、施工程序∶本工程土方開挖部分施工段,一次連續開挖至基底,砼施工分為三個施工段,每個施工段按照模板→鋼筋→砼的施工順序完成。



    二、施工方法



    1、測量放線∶基坑開挖前采用J2經緯儀進行軸線測放,采用鋼尺量測對角線復合,測放準確后在基坑延長線上采用砼預制



    樁埋設作為軸線測放基準。高程控制采用水準儀進行,首先在固定的建筑物或構筑物上標識出水準點以及高程數據?;娱_挖時采用水準儀邊開挖邊測量控制底標高。開挖完成后將水準高程以及軸線樁引測至基坑內,用以控制砼施工的軸線以及高程。



    2、土方開挖施工方法;



    基坑開挖采用卡特320反鏟式挖掘機端溝進行大開挖,開挖時采取由基坑一端向另一端分兩次開行路線進行后退開挖?;臃牌孪禂禐?∶0.33。機械挖至距基底200mm標高處,由人工清理基底,切勿擾動原有地基。



    3、模板工程施工方法∶



    模板安裝以現場拆裝式施工方法,既在施工現場按照設計要求的結構形狀、尺寸及空間位置現場組裝,當混凝土達到拆模強度后再拆除模板。模板采用鋼模板,50鋼管及扣件固定。



    模板拆除;應待混凝土的表面強度達到不致因拆模而受損壞時方可拆模。



    4、鋼筋工程施工方法;



    鋼筋制作∶地錨網片與地面拉網鋼筋,以工作區制做成型,現場入模固定安裝?;A地錨埋件鋼筋以工作區彎制成型運至現場綁扎,鋼筋以全點綁扎牢固。鋼筋保護層采用預制砼墊塊,墊塊尺寸,每平方米不少于一塊,騎馬筋及地錨網片、地面拉網鋼筋采用鋼筋馬凳支撐,每平方米不少于兩個支撐。



    5、預埋件的加工與安裝



    預埋件的制作∶以工作區制作成型,現場入模固定安裝,預埋件采用20鋼板,與25的螺紋鋼焊接而成。



    埋件焊接要求∶焊接必須牢固,不許有夾渣、氣孔、裂紋、燒邊、嚴重變形等缺陷。預埋件安裝前,先依據圖紙校驗安裝位置與標高,確定無誤后再進行安裝,埋件安裝采用焊接與綁扎相結合的方式。安裝完后經相關單位驗收后方可進行混凝土澆筑。



    6、防雷接地裝置的施工



    滑索的防雷接地體采用50*50*5角鋼,在基座地錨安裝完成后,設于基礎一邊500mm處,垂直夯于地下,埋深2.5米,并用40*4扁鋼與地錨網片、地面拉網、滑索支架做可靠焊接,焊接面不應大于扁鋼截面的2倍,高處滑索房頂按設避雷針,其長度不小于1.5米,用扁鋼與就近的滑索支架做可靠連接,并引下與接地裝置相連接,混凝土弛上前,做防雷接地電阻測試,測試值個大于30歐姆為合格,測試合格后方可進行混凝土澆筑。



    7、混凝土工程施工方法;



    施工所用砼采用砼攪拌車運至施工地點。



    砼澆注及振搗混凝土澆注分層連續進行,每層澆注厚度控制在30cm,每層采用插入式振搗器進行振搗,施工至頂標高后,面層用平板振搗器進行拖平,并用木杠刮平,木抹子搓平。



    插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列,插點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,操作時要“快插慢拔”,每一插點時間為20————30S,振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。



    混凝土不能連續澆注時,如果超過2h以上,應留置施工縫,施工縫留置成垂直于基面的直縫。



    澆注混凝土時,應經常注意觀察模板、支架等無走動情況,當發現有變形或移位時,立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,完全處理后再繼續澆筑混凝土。



    砼的測溫∶當砼澆筑后內外溫差小于25℃時裂縫可以得到有效控制。溫差較大時在混凝土表面增加覆蓋,減少溫差。測孔布置∶測溫孔采取φ20的薄壁鋼管制作,管下端采用鍍鋅鐵皮封死,預埋入砼內,表面高出砼50mm,測溫孔布置數量為每300m2一個。測溫方法∶將溫度計伸入管內中下部位置,管口用軟橡皮塞堵嚴,以保證內部測溫準確,三分鐘后將溫度計迅速提出讀數并紀錄數據。測溫從混凝土初凝后開始,第一天至第七天每四小時一次,第八天至第十四天每八小時一次?;炷羶葴囟冗B續24小時呈下降趨勢并平穩時可停止測溫。



    砼養護混凝土澆筑搓平后,在 12h 左右采用塑膜覆蓋和灑水,澆水的次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,一般每天不少于2次,養護期不小于7天。



    8、混凝土試壓塊的留置。



    混凝土試壓塊模具采用100*100*100立方體模具,以三個為一組。每臺班或每100立方米留置一組。



    三、施工中應注意事項



    1、避免施工縫的方法∶在人員組織和材料準備上,保證混凝土澆筑的連續性。澆筑時在上層混凝土開始初凝前,及時覆蓋下層混凝土,避免施工縫的產生。間隔時間約1-2小時。



    2、澆筑混凝土時,要保證在澆筑時不能搖動鋼筋,避免鋼筋發生移位。鋼筋工派專人負責看守配合,及時恢復移位鋼筋。



    四、其它質量保證措施



    1、對現場不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站。



    2、質量檢查人員檢查施工,嚴格按照順序振搗;接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時撤崗。五、安全措施



    1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、帶絕緣手套。2、泵管接頭應連接緊密可靠、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。



    3、夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。



    4、在指定的電箱上接線,振動棒、振動板有專用開關箱,并接漏電保護器(兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。




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